На конференции простоевнет: Козочкин М. П. Виброакустическая диагностика станочных узлов. ТОиР. RCM, #на_конференции_простоевнет. ТОиР. RCM. Управление надежностью. Техническое обслуживание и ремонт. Р HD

Козочкин М. П. Виброакустическая диагностика станочных узлов. ТОиР. RCM

00:45 Постараюсь коротко рассказать некоторые подробности методов виброакустической диагностики. 

01:13 Методы вибродиагностики позволяют, не дожидаясь отказа станка, когда на нем уже работать нельзя, выявить зарождающиеся дефекты и принять меры, для того чтобы станок поддержать еще какое-то время в нормальном состоянии, провести какой-то мелкий ремонт с меньшими расходами, чтобы станок продолжил свою службу. 

07:57 На этом слайде показан пример установки датчиков вибрации, которые называются акселерометрами, на фрезерный станок. Показан токарный станок, где датчик вибрации установлен на инструментальном узле, с тем чтобы контролировать процесс резания. Здесь трехкомпонентный датчик вибрации, который стоит на режущем инструменте, чтобы снять перемещение вершины резца в трехмерном пространстве, и пример сигнала, который снимается по трем направлениям. 

08:43 Я уже говорил о том, что виброакустика позволяет выявлять зарождающиеся дефекты, в данном случае на правом графике показано изменение вибросигнала, амплитуда вибросигнала по мере увеличения оборотов на новом станке. 

09:32 Самым чувствительным местом в работе металлорежущих станков, сердцем станка является шпиндельный узел. И соответственно в шпиндельном узле важнейшие элементы – это подшипники. Существуют формулы, которые позволяют заранее рассчитать те частоты, возмущения, которые возникают в подшипниках при его начальной деградации. То есть это те частоты, которые надо искать с помощью виброакустических методов. 

10:19 На слайде показаны те импульсы, которые возникают при записи сигналов с акселерометров, и построение огибающих этих сигналов 

10:51 С помощью огибающей строится спектр огибающей, т.е. как бы сама огибающая раскладывается по частотным составляющим, и благодаря такому разложению мы можем в графике, который строится с помощью этого метода, посмотреть, какие частоты выявляются в работающем подшипнике. 

12:16 На слайде показан вариант построения так называемой розы вибрации по двум шпинделям: один хороший, другой похуже. С помощью трехкомпонентного датчика – там, где меряются вибрации сразу по трем направлениям, – построено пространственное распределение векторов вибрации, и видно, что на первом шпинделе он носит почти сферический характер. 

13:13 На данном слайде показано выявление неравномерности всего процесса резания. Резание было фрезой. Частота поверхности не получалась требуемого уровня, и велись поиски причины, почему это возникает. 

14:14 Показана вибрация при твердом точении, направление этих вибраций, в каком направлении происходят основные вибрации при резании на данном станке. 

14:27 Динамические характеристики важнейших узлов.